一.產(chǎn)品介紹
阿爾法無(wú)鉛助焊劑EF-8000是一款低松香、無(wú)鉛/有鉛波峰焊都可以使用的助焊劑，阿爾法無(wú)鉛助焊劑EF- 8000 是一款松香型助焊劑。在有鉛和無(wú)鉛焊接工藝中，對(duì)于一般和高密度板均可提供優(yōu)良的可焊性和可靠性。它專門的設(shè)計(jì)可以降低 144-168 腳的QFP器件的底部橋連，對(duì)于孔填充和錫珠也有著優(yōu)異的性能。另外，它均勻分布，無(wú)粘性。
二.特性與優(yōu)點(diǎn)
針對(duì)無(wú)鉛工藝特點(diǎn)：
1.優(yōu)良的孔填充能力。已證明對(duì) 10 mil 的孔有著>96%的良率
2.連接器橋連性能佳
3.無(wú)鉛應(yīng)用中好的小錫珠性能
4.可針測(cè)
優(yōu)點(diǎn)：
1.在各種表面很終處理線路板上均有著無(wú)鉛焊接性能
2.殘留分布均勻，無(wú)粘性
3.可以用在高密度和普通無(wú)鉛波峰焊接工藝
4.適用于無(wú)鉛和有鉛工藝
三.應(yīng)用指南
1.準(zhǔn)備：為了滿足穩(wěn)定的焊接性能和電性能可靠性的要求，與電路板和元器件相關(guān)的工藝建立要滿足焊接性和離子凈度的要求。建議組裝廠家對(duì)相關(guān)材料的供應(yīng)商提出有關(guān)規(guī)定，要求來(lái)料分析證明和／或組裝廠家進(jìn)行來(lái)料檢驗(yàn)。用Omegameter檢驗(yàn)電路板和元件的加熱溶液時(shí)，一般離子凈度要求為很大不超過(guò) 5μg/in2 。組裝過(guò)程中要小心處理電路板。只能抓握電路板的邊緣。建議使用干凈，無(wú)毛的手套。定期清潔傳送帶，鏈條齒和夾具，推薦使用ALPHA的清洗劑。
2.助焊劑應(yīng)用：阿爾法無(wú)鉛助焊劑EF-8000 適用于噴射和發(fā)泡。噴射助焊劑時(shí)，用一塊平板通過(guò)噴射部分或用耐高溫玻璃板經(jīng)過(guò)噴射區(qū)和預(yù)熱區(qū)來(lái)檢查均勻性。
四.助焊劑控制
1.助焊劑固態(tài)含量控制：如果使用轉(zhuǎn)鼓式噴射助焊劑，需要使用稀釋劑來(lái)控制助焊劑固態(tài)含量對(duì)于固態(tài)含量的檢測(cè)，建議使用 Alpha 的助焊劑固含量控制器 Kit #3，數(shù)字滴定儀。該滴定儀的技術(shù)資料及滴定方法參見(jiàn) Alpha 的技術(shù)資料 SM-458。使用轉(zhuǎn)鼓噴射助焊劑，每 8 個(gè)小時(shí)應(yīng)檢測(cè)一次酸值。在回流型的的助焊劑應(yīng)用中，隨著使用時(shí)間的增加，一些碎片及污染物會(huì)積累。為了保持穩(wěn)定的焊接效果，每 40 個(gè)小時(shí)的操作后應(yīng)更換使用過(guò)的助焊劑。放空助焊劑后，應(yīng)使用IPA 該徹底清洗助焊劑槽。
2.助焊劑殘留清理：阿爾法無(wú)鉛助焊劑EF-8000 是免清洗助焊劑，殘留可保留在線路板上。如果需要，助焊劑殘留可以使用ALPHA 2110 皂化清洗劑和其他市面上的溶劑型清洗劑和皂化清洗劑清洗。
五.技術(shù)規(guī)格
|
物理特性
|
規(guī)格
|
參數(shù)/測(cè)試方法
|
規(guī)格
|
外觀
|
透明、 淺琥珀色液體
|
pH, 5% v/v 水溶液
|
3.1
|
固態(tài)含量
|
wt/wt 6.0
|
推薦稀釋劑
|
ALPHA 425
|
比重@ 25°C (77°C)
|
0.807 ± 0.003
|
保存限期
|
12 個(gè)月
|
酸值
|
(mg KOH/g) 27.0 ± 1.5
|
IPC J-STD-004 分級(jí)
|
ROL0
|
|
閃點(diǎn) (T.C.C.)
|
17°C
|
|
|
