清洗劑介紹:
1、清洗原理
對(duì)助焊劑殘留物清洗,主要是通過溶解作用完成的。不論是松香還是有機(jī)酸以及它們的錫鹽或鉛鹽,在清洗劑都有一定的溶解度,通過從電路板面向清洗劑里轉(zhuǎn)移這一過程完成殘留物的去除。
在溶解過程中,提高清洗劑溫度或輔以超聲波以及刷洗,都會(huì)加快清洗速度和提高清洗效果。比較**的方法還是要使用超聲波清洗。
2、清洗劑的組成:
清洗劑幾乎無一例外地都是由易揮發(fā)的溶劑混合而成。氟里昂是*為有效的清洗劑原料,它具有干燥快、清洗速度快、清洗徹底等優(yōu)點(diǎn)。但是基于環(huán)保的考慮,現(xiàn)在已逐漸被禁止使用。環(huán)保型的清洗劑大多是由小分子的醇類、烴類、酮類、醚類、酯類溶劑構(gòu)成,比如乙醇、異丙醇、溶劑油、丙酮、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、松節(jié)油等構(gòu)成。不同廠家生產(chǎn)的清洗劑雖有差別,也都無非是這些溶劑及緩蝕劑、防銹劑、滲透劑混合而成。
3、清洗劑的一些特性:
與助焊劑類似,清洗劑也具有下列特性:
A、易燃品,應(yīng)遠(yuǎn)離明火并避免高溫。
B、容易揮發(fā),應(yīng)密閉保存。
C、蒸汽對(duì)人體毒害不大,但大量吞服有害。
D、可以用二氧化碳或干粉滅火器滅火。
E、接觸皮膚并無太大傷害,只是長(zhǎng)時(shí)間接觸會(huì)脫脂而引起皮膚粗
糙。
F、進(jìn)入眼睛中立即用水沖凈即可,涂眼藥膏;嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即就醫(yī)。
4、清洗劑使用知識(shí)
殘留物分類
印制電路板焊接后的殘留物大致可分為三類:
A、顆粒性污染物——灰塵、棉絨和焊錫球。焊錫球是一種焊接缺陷,如果設(shè)備的振動(dòng)使大量小焊錫球聚集到一個(gè)部位上,便可能引起電短路。焊錫球是可以通過清洗去除的。
B、非極性污染物——松香樹脂、石蠟及波峰焊上使用的抗氧化油,還有操作者**下的化妝品或洗手劑。
C、極性沾污物——鹵化物、酸和鹽。
5、為什么要清洗?即殘留物有什么危害?
顆粒性污染物——電短路
極性沾污物———介質(zhì)擊穿
———漏電
———元件/電路腐蝕
非極性沾污物——影響外觀
——白色粉點(diǎn)
——粘附灰塵
——電接觸**
6、 溶劑清洗設(shè)備
A.目前應(yīng)用的清洗設(shè)備大部分都使用了超聲波清洗機(jī)。
超聲波清洗機(jī)是一種廣為應(yīng)用的批量式清洗器,既可滿足小批量生產(chǎn),也可滿足大批量生產(chǎn)。雖然超聲波有可能損壞元件內(nèi)部引線,但是美國(guó)和日本的許多公司目前正使用得十分成功。
B.大致可分為液相清洗和汽相清洗。
液相清洗主要使用單個(gè)清洗槽,需要清洗的PCB放在清洗劑液體里浸泡清洗。超聲波清洗機(jī)內(nèi)清洗劑的溫度一般是40℃~45℃,清洗時(shí)間1~3分鐘。對(duì)于通常的清洗劑都可以使用液相清洗。
汽相清洗是在一個(gè)大的槽子里分成兩個(gè)槽,其中一個(gè)槽子的清洗劑液體被加熱后產(chǎn)生蒸汽,在上方又被冷卻成液體進(jìn)入另外一個(gè)干凈的槽子里。這樣PCB在相對(duì)干凈的清洗劑里洗出來后表面會(huì)比較干凈。適于這種設(shè)備的清洗劑主要是三氯乙烷等不易燃的單一液體。
水溶液清洗設(shè)備雖然可以節(jié)省清洗劑成本,但由于設(shè)備較復(fù)雜,而且一次性投入較多,所以目前在企業(yè)里很少應(yīng)用。
7、清洗后的檢測(cè)
A、目測(cè):用2~10倍的光學(xué)顯微鏡檢查電路板是否有焊劑殘留物和其它沾污物。此法較為簡(jiǎn)便,但要定量表示微量殘留物就十分困難。
B、溶劑萃取:將電路板浸入試驗(yàn)溶液,然后測(cè)量它的離子電導(dǎo)率。
C、測(cè)量表面絕緣電阻(SIR)。
此法的優(yōu)點(diǎn)是直接測(cè)量和定量測(cè)量;而且可以檢測(cè)局部區(qū)域是否存在焊劑。但此法較為復(fù)雜,需要在電路板表面層上設(shè)計(jì)附加電路。
8、電路板洗后發(fā)白是怎么回事?
在清洗設(shè)備正常工作(超聲波、溫度、清洗時(shí)間)時(shí)出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象,說明沒有洗干凈,是清洗力不足導(dǎo)致。白的東西一方面包含松香、聚合松香結(jié)晶體,另一方面也包含小分子酸的錫鹽和鉛鹽。正常情況下松香和聚合松香固化時(shí)并不呈晶體,在溶劑中容易溶解;一旦結(jié)晶,許多性質(zhì)都發(fā)生變化,在溶劑中的溶解速率也變慢許多。小分子酸的錫鹽和鉛鹽在溶劑中的溶解度較小,而且溶解速度慢。在不提高溫度和不延長(zhǎng)清洗時(shí)間的情況下,清洗劑的選擇就很重要。不同的清洗劑對(duì)不同的助焊劑表現(xiàn)出不同的清洗效果,這只有通過實(shí)際試用才能選出適合某一助焊劑的清洗劑。
還有一種情況,即平常使用正常,而在天氣不好尤其濕度很大時(shí)會(huì)產(chǎn)**白現(xiàn)象。濕度一方面導(dǎo)致清洗劑液面產(chǎn)生凝結(jié)水從而降低了清洗力,另一方面濕度也增加了松香結(jié)晶的機(jī)會(huì)進(jìn)而增加了清洗的難度。出現(xiàn)這種現(xiàn)象也是可以從選擇上等清洗劑方面解決的。
9、對(duì)清洗問題的不正確認(rèn)識(shí)
為了迎合電子廠商的要求,許多助焊劑廠商都推出了免清洗助焊劑,盡管其產(chǎn)品說明書上標(biāo)明RA字樣。在許多高精度要求的場(chǎng)合,比如**、飛機(jī)部件,即使活性較弱的RMA型助焊劑也是要**干凈的,以確??煽啃浴6?/font>RA焊劑,由于活性較強(qiáng),隨之也帶來了腐蝕和漏電等問題,除非應(yīng)用于象風(fēng)扇這樣的低要求民品市場(chǎng),否則必須清洗。受現(xiàn)有檢測(cè)方法的限制,RA焊劑在檢測(cè)時(shí)可能含具有很高的SIR,但使用時(shí)仍會(huì)出現(xiàn)因漏電而導(dǎo)致圖象條紋和音色失真等問題,這已被許多廠商證實(shí)。
10、不正確的清洗操作
A、在不具備超聲波時(shí),將電路板簡(jiǎn)單浸泡之后即拿出來涼干。
B、用刷子蘸清洗劑對(duì)電路板進(jìn)行次數(shù)不多的刷洗。
如前面介紹,焊劑殘留物成分復(fù)雜,清洗難度較大,不是隨隨便便就可以洗干凈的。否則的話,也沒有必要用超聲波清洗。
助焊劑殘留物中,以松香或其他合成樹脂為主體的非極性沾污物對(duì)鹵素、有機(jī)酸、鹽等進(jìn)行包覆,起到了“塑封”的作用,從而大大降低了離子沾污物的腐蝕,避免了吸潮之后的漏電等問題。而清洗過程中,樹脂是優(yōu)先洗掉的,如此時(shí)停止清洗操作,則在電路板上留下來的便是離子沾污物,后果可想而知。不徹底的清洗所帶來的問題要遠(yuǎn)比不清洗嚴(yán)重,所以一旦清洗就一定要洗徹底。11、如何提高清洗效果?
A、應(yīng)在焊接之后盡快清洗(1個(gè)小時(shí)以內(nèi));
B、提高清洗劑預(yù)熱溫度;
C、延長(zhǎng)清洗時(shí)間;
D、經(jīng)常更換新的清洗劑。